Os rolos de cabeçalho a frio são um método de obtenção de blanks de rolos usando moldes para forçar o fluxo de plástico em segmentos metálicos à temperatura ambiente, preenchendo o espaço formado pela matriz côncava e pelo punção. O desempenho mecânico dos rolos foi melhorado e a deformação plástica gerada faz com que o material sofra endurecimento por trabalho a frio. A linha aerodinâmica do metal não será cortada e os defeitos originais do metal serão compactados.
Este método de produção pode economizar matéria-prima; Alta produtividade, geralmente com alto grau de automação para máquinas de cabeçalho a frio, variando de 70 a 100 peças por minuto; O tamanho e a forma do rolo são precisos e o valor da rugosidade da superfície é baixo. A precisão do molde e da máquina-ferramenta pode garantir a precisão do tamanho e da forma do rolo. No cabeçote a frio, a superfície do metal é alisada pela superfície lisa do molde sob alta pressão e o valor de rugosidade da superfície é baixo.
Ao dirigir rolos cônicos a frio, antes da formação, exceto para a área de chanfro na extremidade pequena do rolo e no centro da coluna, a maior parte do substrato é submetida a tensões de compressão uniaxial e tensões de tração biaxiais. Quanto mais próximo estiver da extremidade grande do rolo, maior será a tensão de tração, o que pode causar deformação entre os grãos do metal e reduzir a plasticidade do metal. Portanto, quando o projeto de formato e tamanho da peça bruta ou molde não é razoável, o material é ruim e o processo é inadequado, o rolo de direção a frio geralmente racha no chanfro final grande.
Além disso, o atrito entre a peça bruta e o molde no rolo de direção a frio, a estrutura interna irregular do material e o tamanho e formato excessivos do molde também podem causar tensão adicional dentro do rolo, reduzir a plasticidade do metal, aumentar a resistência à deformação do metal e gerar tensão residual dentro do rolo.
Este estresse adicional pode causar alterações no tamanho e formato dos rolos, bem como diminuição no desempenho do processo. Especialmente o estresse adicional causado pelo atrito externo é prejudicial à qualidade e à tecnologia de processamento do rolo. Ocorre principalmente na área axial do chanfro final pequeno do rolo, reduzindo a qualidade interna e externa do chanfro, aumentando o desgaste do molde e reduzindo a vida útil do molde. Os principais fatores que afetam o atrito incluem propriedades do material, formato da estrutura do molde, qualidade da superfície e efeito de lubrificação.
Devido ao fato dos rolos de encabeçamento a frio serem executados em temperatura ambiente, eles apresentam grande resistência à deformação, principalmente quando a seção do material é preenchida com espaço do molde para formar o molde do rolo. Todo o corpo do rolo está basicamente sujeito a tensões de compressão triaxial e a resistência à deformação é extremamente alta. Quanto maior for o rolo, maior será a resistência à deformação. Além disso, quando o grau de deformação do rolo durante o cabeçote a frio excede o grau de deformação permitido do próprio material, formar-se-ão fissuras na superfície circunferencial do rolo.
Recomendação de produto WBM da semana 3 de agosto de 2025:
Esferas de aço com alto cromo:
G5, G10, G16 Nossa bola cromada geralmente é produzida de acordo com os padrões GBT 308.1-2013 e ISO 3290-1: 2014. A dureza será personalizada com base em sua necessidade.
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