Há muito tempo, a empresa adota um processo de cabeçote horizontal a frio de estação única para seus blanks de rolos cônicos, que se caracteriza por alta eficiência e automação. Porém, devido ao fato do metal passar apenas por um processo de recalque e conformação, o material sofre rápida deformação, resultando em baixa vida útil da matriz. Isto requer total consideração da vida útil das matrizes ao projetá-las.
O rolo é formado por recalque em uma máquina recalque automática de clique único, que requer cinco etapas: alimentação, corte, entrada na matriz, formação e saída da matriz. Dentre as ferramentas utilizadas para todo o conjunto de rolos cônicos de encabeçamento a frio, a matriz é a principal que afeta a qualidade da estampagem. A matriz é uma parte estacionária no processo de estampagem da peça bruta em um formato. Durante o processo de estampagem, ele deve suportar muita pressão e está sujeito a desgaste, afundamento ou rachaduras. A fim de melhorar a vida útil das matrizes, reduzir os custos das ferramentas e aumentar a eficiência econômica, a estrutura da cavidade da matriz côncava do rolo cônico adota uma estrutura combinada.
A estrutura modular de seis corpos que as empresas pesquisaram e promoveram nas décadas de 1980 e 1990 consistia principalmente em seis partes (Figura 1). Esta estrutura de cavidade modelo combinada tem as seguintes características: (1) A luva de transição 2 e a luva de trabalho 3 são combinadas com um cone reverso, e a luva externa 1 e a luva de transição 2 também são combinadas com um cone reverso, resultando em um grande ajuste de interferência e gerando um grande pré-tensão. Esta pré-tensão pode compensar parte da força de impacto durante a estampagem, melhorando assim a capacidade de suporte de carga das matrizes e evitando que a manga de trabalho rache. (2) Considerando a deformação do material e o atrito excessivo na conexão entre o chanfro e a superfície cônica da cavidade côncava do modelo, que pode facilmente levar à concentração de tensões, a superfície de partição é selecionada na conexão entre o chanfro e a superfície cônica. A estrutura desta cavidade côncava garante basicamente a vida útil das matrizes.
Figura 2: Excentricidade causada por erros de montagem
1-Casaco; 2- Ajuste excessivo; 3- Conjunto de trabalho; 4- Morre inferior; 5-Base; 6-Almofada de parafuso
Figura 1 Modelo de Combinação
Com a crescente demanda pela qualidade da estampagem de rolos, um problema tornou-se mais proeminente na produção, ou seja, na montagem das matrizes combinadas de seis corpos, devido à estrutura incompleta das matrizes originais, a orientação de montagem entre a base 5 e a manga externa 1 não é muito bom, resultando em erros de montagem ao montar a luva de trabalho 3 e as matrizes inferiores 4. Depois de apertar a almofada do parafuso 6, muitas vezes faz com que o centro das matrizes inferiores se desvie do centro da luva de trabalho (Figura 2 ). A forma do rolo após a estampagem é caracterizada por pequeno desvio do chanfro da cabeça e grande deslocamento. A medição do deslocamento da cabeça pequena geralmente excede 250 μm, o que muitas vezes leva ao desmantelamento de rolos com altas exigências de produto. Após resumo prático e análise, a estrutura das matrizes compostas de seis corpos foi melhorada. As matrizes combinadas melhoradas são mostradas na Figura 3, que estende a luva de transição 2 ao longo da superfície cônica, e a luva de trabalho 3 e as matrizes inferiores 4 formam uma luva de trabalho para montagem secundária dentro da luva de transição. Em seguida, a luva externa 1 e a luva de transição 2 são montadas pela segunda vez usando uma prensa e as almofadas dos parafusos são apertadas para garantir a qualidade da montagem.
Casaco; 2- Ajuste excessivo; 3- Trabalhe nas matrizes superiores; 4- Matrizes inferiores do conjunto de trabalho; 5-Pad intermediário; 6-Almofada de parafuso
Figura 3 Modelo Composto Melhorado
A prática provou que a combinação aprimorada de matrizes elimina a excentricidade entre a luva de trabalho e as matrizes inferiores causada pela montagem, evita pequenos desvios do chanfro da cabeça, garante a qualidade dos rolos, melhora a produtividade do trabalho e obtém bons benefícios econômicos.
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Cortador:
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