Porque escolher-nos
Garantia de qualidade confiável
Procedimentos rigorosos de controle de qualidade garantem que cada produto que sai de suas instalações atenda aos mais altos padrões de confiabilidade e desempenho.
Costumização
Fornece soluções personalizadas para atender às necessidades específicas do cliente, permitindo rolamentos personalizados para aplicações exclusivas.
Processos Avançados de Fabricação
Com equipamentos e técnicas de última geração, Weichuang garante produção de alta qualidade e resultados consistentes.
Suporte técnico
A empresa oferece suporte técnico abrangente para auxiliar os clientes na seleção do rolamento certo para sua aplicação e na resolução de quaisquer problemas que possam surgir.
Peças principais para o processo de descabeçamento a frio: Pena (matriz de corte), cortador (lâmina de corte), punção, matrizes cônicas. Não importa se o seu material é aço endurecido ou através de aço endurecido, nosso conjunto completo de matrizes pode funcionar por uma boa vida útil. Matrizes de alta precisão produzidas de acordo com seu desenho. E também podemos fornecer serviço de design de ferramentas de acordo com seus cabeçotes de rolo.
Pino de Empurrão da Matriz Principal, 1º Pino de Empurrão
Weichuang produz um conjunto completo de ferramentas de precisão a frio e matrizes de laminação de acordo com seu desenho. O serviço de design também está disponível.
Weichuang fornece conjunto completo de guia de design de cabeçalho a frio de alta precisão, matrizes de conformação a frio, ferramentas de cabeçalho a frio com preço econômico.
Ferramentas de retificação de extremidade de rolo cônico
Bem-vindo à nossa introdução de produtos em ferramentas de retificação de extremidade de rolo cônico, fabricadas e fornecidas por nossa empresa com sede na China. Neste artigo, nos aprofundaremos nos recursos e benefícios de nossas ferramentas de retificação de alta qualidade, que são projetadas para atender às necessidades de retificação de faces finais em rolamentos de rolos cônicos.
Bem-vindo à nossa empresa, fabricante líder na China, especializada na produção de produtos de qualidade. Nossa empresa se dedica a fornecer produtos de alta qualidade que atendam às necessidades de nossos clientes. Temos orgulho de apresentar nosso produto, o Feed Roll, que é um divisor de águas na indústria de processamento de rações.
Indústria de rolos cônicos de serviço Weichuang desde 1988. Fornecemos ferramentas completas aos nossos clientes: ferramentas de cabeçote a frio, ferramenta retificadora centerless e ferramentas de super acabamento. Não importa qual marca de sua retificadora centerless ou afiadora. Todos nós podemos fornecer ferramentas adequadas para eles.
Como fabricante agrícola baseado na China, tenho orgulho de apresentar um novo produto que irá revolucionar a indústria agrícola. O Feed Roll é um produto que tornará a alimentação do gado mais eficiente e econômica. Com este produto inovador, os agricultores podem poupar tempo e recursos, eliminando a necessidade de máquinas caras e de trabalho manual.
Ferramentas de conformação a frio
Como fabricante, você sabe a importância de usar as ferramentas e os equipamentos certos para realizar o trabalho de maneira eficaz e eficiente. No ambiente de produção acelerado de hoje, a precisão e a qualidade são fundamentais, e é aqui que entram as ferramentas de conformação a frio.
A conformação a frio é uma técnica de fabricação moderna que envolve a deformação do metal à temperatura ambiente em formas complexas usando pressão. Como fabricante localizado na China, nos especializamos na produção de produtos de conformação a frio de alta qualidade que podem ser usados em diversas indústrias em todo o mundo. Nossos produtos são fabricados com tecnologia de ponta e medidas rigorosas de controle de qualidade.
O que é matriz de carboneto de tungstênio?
As matrizes de carboneto de tungstênio são ferramentas feitas de carboneto de tungstênio, um material muito duro e durável, usado em uma variedade de processos de usinagem e conformação. O carboneto de tungstênio é uma liga composta principalmente de tungstênio e carbono e é conhecida por sua dureza excepcional, perdendo apenas para o diamante. Isso o torna ideal para uso em matrizes onde são necessários altos níveis de resistência à abrasão e resistência.
O carboneto cimentado é um tipo de pó de carboneto de tungstênio + pontos de cobalto + outro pó de carboneto, através da metalurgia do pó pressionando materiais compósitos sinterizados. O carboneto de tungstênio é um tipo de material de alta dureza, através da sinterização em alta temperatura de "cola" de metal cobalto (níquel) derretendo partículas de carboneto de tungstênio, formando o carboneto de tungstênio que usamos. O papel do cobalto (níquel) no metal duro é semelhante ao de um "esqueleto". O teor de cobalto muda, a dureza do carboneto de tungstênio também mudará, quanto mais teor de cobalto, menor será a dureza e vice-versa, quanto menor o teor de cobalto, maior será a dureza. Quanto mais fino for o tamanho da partícula do pó de carboneto de tungstênio, maior será a dureza e quanto mais grosso for o tamanho da partícula do pó de carboneto de tungstênio, melhor será a resistência ao impacto.
Usado como molde, o carboneto de tungstênio é um excelente material. Alta dureza, boa resistência à abrasão, resistência à corrosão, resistência ao impacto e outras características fazem do Metal Duro como material de molde uma solução de material quase perfeita.
- Classes de metal duro de granulação fina, como o tamanho de partícula de carboneto de tungstênio YU20 da Yatech menor que Menor ou igual a 1um, cobalto Menor ou igual a 8%, HRA92-94
Adequado para a fabricação de trefilados de metal, moldes para trefilação de tubos, mas também adequado para a fabricação de moldes para metalurgia do pó.
- Grãos de cristal duplo de classes de metal duro, como o tamanho de partícula de carboneto de tungstênio YF40H da Yatech menor que 0.4-3.0um, cobalto menor ou igual a 15%, HRA{{ 5}}
Adequado para a fabricação de núcleos de motores, chapas de aço silício, estruturas metálicas de chumbo e outros punções de moldes progressivos de estampagem de alta velocidade, moldes côncavos, inserções e assim por diante.
- Classes de metal duro de granulação grossa, como o tamanho de partícula de carboneto de tungstênio YF55H da Yatech menor que 0.4-3.0um, cobalto menor ou igual a 15%, HRA88-90 .
A seleção do material da matriz de metal duro precisa ser considerada de forma abrangente, a dureza do material estampado, espessura, velocidade de estampagem, precisão do molde, precisão do equipamento de estampagem e outras questões.
Quais são os métodos de usinagem para matriz de carboneto de tungstênio?
Usinagem por descarga elétrica
Usinagem por descarga elétrica, erosão por fio ou erosão por faísca, é um processo de usinagem não tradicional que depende de descargas elétricas (ou faíscas) para remover partículas de material de peças feitas de materiais condutores. O processo é particularmente adequado para a produção de furos e recursos complexos ou finos em peças metálicas, pois a usinagem EDM é capaz de atingir tolerâncias de +/- 0 0,005 mm e, portanto, fornece alta precisão.
Ao contrário de outras tecnologias de usinagem, a EDM é caracterizada como um processo sem contato. Isto significa que a ferramenta nunca está em contato físico com a peça de trabalho. Em vez disso, uma série de cargas elétricas sucessivas são enviadas de uma fonte de energia através da ferramenta (chamada eletrodo), o que cria um arco elétrico entre o eletrodo e a peça de trabalho. As faíscas geradas por esta reação elétrica são altamente direcionadas e corroem partículas na peça de trabalho de maneira controlada. Estando submersas em um fluido dielétrico, essas partículas podem ser removidas com segurança do eletrodo e das superfícies da peça de trabalho.
Corte e retificação de ferramentas diamantadas (centros de usinagem)
- Lâminas de corte de diamante galvanizadas
A planta de processamento de peças de precisão não pode ser separada do metal duro, muitas vezes vemos que a tecnologia de processamento de metal duro está cortando. O corte é uma das formas comumente usadas de cortar hastes, placas e fios de metal duro. Para ranhurar ou cortar abaixo de 1 mm, lâminas de corte ultrafinas de diamante são comumente usadas para processamento.
Discos de corte do tipo matriz de resina de diamante, em que a faixa do anel externo é a camada de trabalho abrasiva de resina, a parte central da alta resistência e alta rigidez do material metálico, geralmente usados para cortes e ranhuras de média e grande profundidade.
No processo de torneamento de peças de metal duro, a dureza da própria ferramenta deve ser maior do que a dureza da peça a ser processada, portanto, atualmente, o material da ferramenta para torneamento e processamento de peças de metal duro é feito principalmente de alta dureza e alto calor. ligante não metálico resistente e diamante.
Ao cortar peças de metal duro com dureza inferior a HRA90, geralmente escolhemos ferramentas BNK30 CBN para torneamento com grandes margens. Ao cortar peças de metal duro com dureza superior a HRA90, geralmente escolhemos ferramentas PCD feitas de CDW025 ou usamos discos diamantados com resina para retificação.
- Cabeça de retificação de diamante galvanizada
Ao processar formas curvas complexas, furos e roscas, você pode usar cabeça de retificação de diamante galvanizada de centros de usinagem CNC de alta velocidade para retificação, que possui as características de alta eficiência e alta precisão dimensional. - Outras ferramentas diamantadas
Para o processo de fresamento de peças de metal duro, de acordo com a demanda do cliente, podemos fornecer fresa com revestimento de diamante CVD e fresa com inserção de diamante para usinagem de peças de precisão, que podem substituir a corrosão eletrolítica e o processo EDM para melhorar a eficiência da produção e o produto qualidade.
Processamento a laser
A máquina de perfuração a laser é atualmente o mais destacado de todos os equipamentos de perfuração, a perfuração a laser através do gerador de laser concentra energia de alta densidade na superfície da peça, de modo que a peça seja irradiada na região de fusão e gaseificação instantânea local, este processo dura em um período de tempo muito curto, milissegundos após a conclusão do processo, você pode formar rapidamente furos ou furos na ranhura. Especialmente aplicado em
A perfuração a laser de metal duro não precisa se preocupar com rebarbas, é um processamento não poluente e de alta precisão, o processamento da superfície perfurada é muito suave, sem a necessidade de posterior retrabalho e polimento, reduzindo o processo tedioso. Processando em processamento sem toque, a cabeça do laser não entrará em contato com a superfície do material, não precisa se preocupar em arranhar a peça de trabalho, não há perda de molde, só precisa de um pacote simples que pode ser muito conveniente.
A matriz de estampagem de metal duro refere-se ao uso de metal duro para fabricar a matriz superior ou inferior, ou a matriz superior, a matriz inferior é feita de matriz de estampagem de metal duro. A matriz superior e a matriz inferior podem ser feitas de uma peça inteira de metal duro, ou um pedaço de metal duro pode ser colado ou colocado na peça de aço como peça de trabalho para estampagem, e uma camada de metal duro também pode ser pulverizada sobre a borda da matriz de estampagem de aço. Devido à alta dureza e resistência à abrasão do metal duro, a vida útil da matriz de estampagem de metal duro é várias vezes a dezenas de vezes maior do que a da matriz de estampagem de aço em geral. Devido à natureza frágil do metal duro e à carga de impacto no processo de estampagem, o metal duro comumente usado em matrizes de estampagem é YF40H, YF50H, YF55H e assim por diante.
Os moldes superior e inferior são feitos de metal duro. A forma estrutural da matriz de estampagem é semelhante à das matrizes de estampagem gerais, mas também possui características próprias. Agora, de acordo com as características do próprio metal duro, explica os problemas que devem ser observados ao projetar a matriz de estampagem de metal duro.
Metal duro por ser mais frágil, não pode ter muita força de deformação, tudo no projeto do material, é preciso prestar atenção na localização da primeira fresa, não pode apenas perfurar meio furo, para evitar a dobra da matriz fratura.
A correia de material do que o design de estampagem normal deve ser maior e deve ser maior que a espessura do material, de modo a evitar que a correia de material seja muito pequena na estampagem espremida na matriz.
a folga da matriz na folga normal com base no aumento apropriado da margem.
escolha uma boa rigidez da estrutura da matriz, estampando moldes na seleção de várias peças e componentes para combinar com a alta vida útil da matriz inferior. Tal como o suporte da matriz superior e inferior são feitos de aço e são cerca de 1,5 vezes mais espessos do que a matriz de estampagem geral. Pregos de posicionamento, placa guia e demais acessórios confeccionados em aço 45 e temperados. A parte de trás dos moldes superior e inferior deve ser espessada e temperada.
A precisão de orientação e a vida útil do porta-matriz devem ser altas para serem compatíveis com a alta vida útil da matriz inferior. Freqüentemente use estrutura de molde de guia de rolamento e pilar de guia intercambiável, peça de trabalho grande ou complexa comumente usada 4 pilares de guia. Geralmente, hastes de matriz flutuantes são comumente usadas para superar a influência do erro da prensa na precisão da orientação.
O molde superior e inferior pode ser feito de toda a peça de carboneto de tungstênio, também pode ser usado na forma de mosaico. Também pode ser colado ou soldado nas peças de aço.
Se a placa de descarga for usada para descarregar o material, a placa de descarga deve ser evitada de atingir o molde inferior de metal duro, de modo que o molde inferior não seja carregado uniformemente e sejam produzidas rachaduras. Por esse motivo, a altura da placa de descarga deve ser maior que a altura da placa guia – a altura da espessura do material é 0.05-0,01 mm menor, então apenas a placa de descarga desempenham um papel na descarga do material não desempenham um papel na pressão do material. A estampagem de material fino deve ser estampada prensada, pode estar na placa de descarga e na matriz inferior ou na matriz superior entre a placa fixa para aumentar a coluna guia, guiar a placa de descarga da peça prensada uniformemente.
Uso de matriz de carboneto de tungstênio cimentado no processo de falha e como lidar com isso?
As matrizes de metal duro podem apresentar os seguintes tipos de falhas durante o uso
Desgasto:O material da superfície da matriz se desgastará com o uso prolongado, e a precisão e a vida útil da matriz podem ser afetadas quando o desgaste for sério.
Fadiga:A fadiga do metal pode ocorrer com o uso prolongado da matriz, resultando em rachaduras, deformações e outros problemas.
Acumulação:Em alguns ambientes específicos de uso de matrizes, pode haver materiais metálicos ou outros materiais estranhos acumulados na superfície da matriz, afetando o uso normal da matriz.
Para essas falhas, podemos tomar as seguintes medidas para lidar com
Controle o uso das condições: na utilização do processo, para controlar o uso das condições da matriz, tente reduzir o desgaste e a fadiga da matriz, para evitar desgaste excessivo e falha por fadiga.
manutenção regular: manutenção regular da matriz, incluindo limpeza da superfície da matriz de material acumulado, reparo de desgaste e rachaduras da matriz, para prolongar a vida útil da matriz.
Use material de alta qualidade: escolha material de metal duro de alta qualidade ao fazer a matriz, o que pode efetivamente reduzir o desgaste e a fadiga da matriz e melhorar a durabilidade da matriz.
Projeto razoável da estrutura da matriz: ao projetar a matriz, um projeto de estrutura razoável pode ser adotado para reduzir a concentração de tensão e o desgaste da matriz no processo de uso e melhorar a vida útil da matriz.
O reparo e a manutenção de matrizes de metal duro requerem atenção aos seguintes pontos:
Limpeza
Limpe a matriz regularmente para remover impurezas e sujeira acumulada na superfície, que pode ser limpa com solventes ou detergentes e depois bem seca.
Lubrificação
Lubrifique nas áreas apropriadas para reduzir o desgaste e o atrito e prolongar a vida útil da matriz. Use lubrificante ou graxa para lubrificação, mas tome cuidado para não usar muito lubrificante.
Inspeção
Inspecione regularmente a superfície e a estrutura da matriz em busca de qualquer dano ou desgaste, detecte problemas e repare-os a tempo de evitar maior deterioração.
Armazenar
Após a utilização da matriz, ela deve ser armazenada adequadamente em local seco e ventilado para evitar umidade e ferrugem.
Manutenção
De acordo com a frequência de uso e situação, manutenção regular da matriz, incluindo limpeza, lubrificação e inspeção, para garantir que a matriz esteja em boas condições de funcionamento.
Como lidar com o desmantelamento da matriz de carboneto de tungstênio?
Quando uma matriz de metal duro atinge o padrão de fim de vida, o tratamento geralmente inclui as seguintes etapas:
Inspeção completa:Em primeiro lugar, a matriz de metal duro em fim de vida precisa ser cuidadosamente inspecionada para confirmar se há alguma peça que possa ser reparada ou reprocessada para uso.
Desmontagem e separação:A matriz é desmontada e os componentes são separados, como o corpo da matriz, peças substituíveis e assim por diante.
Reciclando:As peças que ainda podem ser utilizadas podem ser processadas e reparadas, reutilizadas ou recicladas.
Disposição:Para peças que não podem ser reparadas ou reutilizadas, elas precisam ser descartadas de maneira razoável, o que pode incluir a reciclagem em materiais residuais ou outros tratamentos ecológicos para garantir um impacto mínimo no meio ambiente.
Documentação e análise:O descarte de matrizes em fim de vida é documentado e analisado para melhorias futuras nos processos de design e produção para reduzir a probabilidade de obsolescência da matriz.
Aplicações de matriz de carboneto de tungstênio
Indústria Metalúrgica
As matrizes de carboneto de tungstênio são amplamente utilizadas na indústria metalúrgica. Eles são empregados em vários processos, como trefilagem, trefilação de tubos, encabeçamento a frio, compactação de pó e muito mais. As matrizes de metal duro são comumente usadas para moldar e reduzir a área da seção transversal de fios, hastes e tubos metálicos. Eles oferecem excelente resistência ao desgaste e podem suportar as altas pressões envolvidas nesses processos. Além disso, as matrizes de metal duro proporcionam acabamento superficial superior aos produtos metálicos, resultando em melhores propriedades estéticas e funcionais.
Indústria de Plástico e Borracha
As matrizes de carboneto de tungstênio são amplamente utilizadas em processos de moldagem de plástico e borracha. Essas matrizes são empregadas em aplicações de moldagem por injeção, extrusão e moldagem por compressão. As matrizes de metal duro fornecem modelagem precisa e consistente de materiais plásticos e de borracha, garantindo produtos acabados de alta qualidade. A resistência ao desgaste das matrizes de metal duro permite prolongar a vida útil da ferramenta e reduz a necessidade de substituições frequentes, resultando em economia de custos para os fabricantes.
Indústria Farmacêutica e Médica
As matrizes de carboneto de tungstênio também são usadas na indústria farmacêutica e médica. Eles são empregados na compressão de comprimidos, extrusão de comprimidos e vários outros processos envolvidos na produção de produtos farmacêuticos. As matrizes de metal duro fornecem controle preciso sobre as dimensões e formatos de comprimidos e pílulas, garantindo uniformidade e consistência.
Indústria Elétrica e Eletrônica
As matrizes de metal duro também encontram aplicações na indústria elétrica e eletrônica. Eles são usados em processos como terminação de fios, fabricação de conectores e produção de contatos elétricos. A alta precisão e durabilidade das matrizes de metal duro permitem a produção de componentes elétricos com tolerâncias restritas e desempenho confiável.
Vantagens da matriz de carboneto de tungstênio
O uso de matrizes de carboneto de tungstênio oferece diversas vantagens em relação aos materiais de matrizes tradicionais, tornando-as altamente desejáveis em vários setores:
Alta dureza:O carboneto de tungstênio é um dos materiais mais duros conhecidos, superando até mesmo muitos tipos de aços para ferramentas. Esta dureza excepcional permite que as matrizes de metal duro suportem pressões extremas, resultando em excelente resistência ao desgaste e maior vida útil da ferramenta.
Resistência ao desgaste:A resistência ao desgaste das matrizes de carboneto de tungstênio é significativamente superior à dos materiais de ferramentas tradicionais. Essa característica garante desempenho consistente, tempo de inatividade reduzido e maior produtividade.
Resistência ao calor:O carboneto de tungstênio possui excelente estabilidade térmica, tornando-o altamente resistente à deformação e degradação em temperaturas elevadas. Esta propriedade permite que as matrizes de metal duro suportem as altas temperaturas envolvidas em muitos processos de fabricação sem comprometer seu desempenho.
Resistência à corrosão:As matrizes de metal duro apresentam excelente resistência à corrosão e ataque químico. Essa resistência à corrosão ajuda a manter a precisão dimensional e o acabamento superficial das matrizes, contribuindo para a qualidade dos produtos fabricados.
Precisão e exatidão:As matrizes de metal duro podem ser projetadas com alta precisão e exatidão, permitindo a produção de componentes com tolerâncias restritas. Essa precisão garante qualidade consistente e facilita a intercambialidade das peças.
Poupança de custos:Embora as matrizes de metal duro possam ter um custo inicial mais alto em comparação com outros materiais de matriz, sua durabilidade excepcional e maior vida útil da ferramenta resultam em economias de custos a longo prazo. A menor necessidade de substituições frequentes e menos tempo de inatividade contribuem para a eficiência geral da produção e a relação custo-benefício.
Certificações
Nossa fábrica
WBM é um fornecedor profissional de rolamentos estabelecido em 1988, fornecendo principalmente matrizes de rolamentos a frio, rolos cônicos, ferramentas de retificação e equipamentos de teste, bem como serviços de consultoria/comércio na cadeia de suprimentos da indústria de rolamentos. A empresa possui um sistema de gestão de qualidade que integra design, produção, vendas, serviços e pesquisa, localizado no Parque Industrial de Lilu, distrito de Luolong, Luoyang, China, a fábrica ocupa uma área de 36.300 metros quadrados. Atualmente, Weichuang possui 80 patentes de invenção, fornecendo aos clientes produtos e serviços de alta qualidade.
Perguntas frequentes
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