1.1 Conceitos básicos do processo de encabeçamento a frio (extrusão)
1.1.1 Descabeçamento a frio e prensagem a frio
À temperatura ambiente, o tarugo é colocado no molde de uma prensa ou prensa automática a frio e a pressão é aplicada ao molde. O movimento relativo dos moldes superior e inferior é usado para deformar o tarugo na cavidade do molde, reduzir sua altura e aumentar sua seção-transversal. Este método de processamento de pressão é chamado de encabeçamento a frio para máquinas automáticas de encabeçamento a frio e prensagem a frio para máquinas de prensagem.
Na produção real, o processo de conformação a frio de fixadores geralmente envolve extrusão durante o processo de encabeçamento a frio. Portanto, o processo de encabeçamento a frio apenas para produtos de fixação é, na verdade, um método de processamento composto que inclui tanto o encabeçamento a frio quanto a extrusão.
1.1.2 Método de deformação por direção a frio (extrusão)
um. A perfuração separa uma parte da peça bruta do corpo principal. Como cortar fios, perfurar porcas e aparar cabeças de parafusos hexagonais.
b. O método de processamento de recalque para encurtar a altura e aumentar a seção-transversal da peça bruta, como recalque da esfera da porca, pré-retorno da cabeça do parafuso, recalque de precisão, etc.
c. Durante o cabeçote a frio, quando o tarugo é deformado no molde inferior, a direção do fluxo do metal é consistente com a direção do movimento do molde superior. A redução do diâmetro da haste espessa em parafusos de cabeça fria e parafusos sextavados de cabeça cilíndrica é uma forma de extrusão positiva.
d. Durante a deformação das peças brutas de extrusão reversa, a direção do fluxo do metal é oposta à direção do movimento do molde superior. A formação da cabeça de um parafuso hexagonal cilíndrico pertence à extrusão reversa.
e. Extrusão composta
A direção do fluxo do metal durante a deformação da peça bruta é parcialmente igual à direção do movimento do molde superior e parcialmente oposta. Existem compressões positivas e negativas na deformação. No processo de deformação de um parafuso hexagonal cilíndrico na mesma estação de trabalho, ocorre tanto o encolhimento da haste (extrusão positiva) quanto a formação da cabeça (extrusão negativa).
2.1.3 Grau de deformação do rumo a frio (extrusão)
um. Grau de deformação
Refere-se à razão entre o valor de compressão no final do forjamento do tarugo e a altura original ou a razão entre o aumento da área-da seção transversal do tarugo no final do forjamento e a seção transversal-original.
b. Método para representar o grau de deformação
O primeiro método utiliza a relação de forjamento (S), conforme mostrado na Figura 36-7.
A saber: (Fórmula 36-5)
Na fórmula: h0- a altura original da peça forjada
D0- Diâmetro original da peça forjada
A taxa de forjamento pode determinar a dificuldade ou facilidade de forjamento
Quanto menor o tamanho, menor será a deformação e mais fácil será deformar. Forjamento perturbado
Quanto maior a taxa de forjamento, mais difícil será a deformação e o fluxo das fibras metálicas
Irregular, algumas fibras são dobradas para formar um padrão longitudinal
Fenômeno de flexão. Conforme mostrado na Figura 36-8.
Figura 36-7 Grau de deformação durante o recalque do material da barra
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