Algumas fábricas de rolamentos precisam urgentemente melhorar suas atuais máquinas de encabeçamento a frio para melhorar a precisão de suas peças. Algumas fábricas de rolamentos desejam mudar a máquina de cabeçalho a frio de esferas de aço para uma máquina de cabeçalho a frio de rolos com base nas mudanças na demanda do mercado por rolamentos de esferas e rolamentos de rolos, enquanto outros querem mudar a máquina de cabeçalho a frio de rolos para uma máquina de cabeçalho a frio de esferas de aço. Para transformar, é necessário primeiro entender o processo de deformação da peça e o princípio de funcionamento da máquina.
O processo de recalque das esferas de aço envolve primeiro prender firmemente a seção do material entre os moldes côncavo e convexo usando um punção elástico (Figura 1). Depois que a placa de corte ou grampo sai da área de recalque, o processo de recalque é realizado sob a ação do cursor. A distância L entre os dois moldes pode garantir completamente que a lâmina ou o grampo possam sair com segurança da área de forjamento. Alicates elásticos ou ganchos faca também não puxam o material. Se a máquina não for modificada e apenas o molde de esferas de aço for substituído por um molde de rolos para deslocar os rolos, isso não é viável. Porque quando os moldes côncavo e convexo prendem o material (Figura 2), a distância L entre os moldes côncavo e convexo é muito pequena e a lâmina ou pinça não pode se mover para frente ou para trás. Se organizarmos o espaço para a pinça entrar e sair de acordo com o tempo de movimento (Figura 3), o segmento de material flutuará entre os moldes côncavo e convexo. Devido ao desvio do material, a peça de trabalho virada se sobrepõe e, quando a pinça ou o gancho da faca sai, o material é puxado, resultando em uma grande quantidade de desperdício. Todas as atuais máquinas de cabeçalho a frio de rolos têm um dispositivo de inserção de seção de material, que é usado para inserir o material na cavidade do molde e sair da área de forjamento antes que o punção entre no forjamento direto. O tempo do ciclo de exercício é diferente daquele de uma máquina de cabeçalho a frio de esferas de aço. Para converter uma máquina de cabeçalho a frio de esferas de aço em uma máquina de cabeçalho a frio de rolos, além de adicionar um dispositivo de acionamento, também é necessário alterar o tempo de ciclo de movimento de cada parte da máquina. Este método é relativamente complexo.
1-molde côncavo; 2-grampo;3-molde convexo; 1- molde côncavo;
Figura 1 2-molde convexo;
Figura 2
1-molde côncavo; 2-grampo;3-molde convexo;
Figura 3
A máquina de cabeçalho a frio de esferas de aço é simples, e seu método de melhoria é primeiro remover o suporte do punção no controle deslizante e instalar um suporte de punção ajustável na base entre o controle deslizante e o assento do molde côncavo. O punção desliza no suporte para completar o forjamento (Figura 4). O movimento do punção é controlado pelo controle deslizante e came. Quando o punção se move a uma distância de S' da matriz côncava (que é maior que a largura da braçadeira e menor que o comprimento da seção do material), ele para. Depois que o grampo sai da zona de recalque, o punção sofre recalque sob a ação do cursor. A precisão das partes desta estrutura não é afetada pela precisão do movimento do slider, que é muito melhor em comparação com antes da transformação, e a precisão permanece inalterada após o ajuste (melhoramos três Z3210 máquinas de cabeçalho a frio de esferas de aço usando esta tecnologia para Luoyang Bearing Factory, e o desvio de pressão das peças está dentro de 0,025 mm). Se estiver usando esta máquina para virar rolos, as duas medidas de modificação a seguir precisam ser tomadas: (1) a mola dentro do molde côncavo muda de posição para manter a agulha de pressão na face frontal do molde côncavo (Figura 5). Se a cavidade do molde não puder ser disposta, um método também pode ser encontrado na haste de pressão. O objetivo é pegar a seção do material, caso contrário ocorrerá a situação mostrada na Figura 3. (2) Deve haver um mecanismo de abertura da pinça (Figura 6) e abertura do gancho (Figura 7), caso contrário, a seção do material será inclinada ou arrancada, resultando em grande quantidade de desperdício. O modo de transmissão do mecanismo de abertura da braçadeira é organizado de acordo com a situação real de diferentes modelos de máquinas (se estiver usando uma máquina de cabeçalho a frio para virar as esferas de aço, uma matriz convexa precisa ser adicionada para empurrar para fora).
1- molde côncavo; 2-molde convexo; 3-soco; 4-colchete; 5- Placa de came; 6-Controle deslizante
Figura 4
1- Molde côncavo esférico; 2- Primavera; 3- Empurrando a agulha; 4-molde côncavo da coluna; 5-molde convexo; 6-braçadeira
Figura 5
1- Placa de abertura do gancho; 2- Gancho de faca; 3-Placa de faca
Figura 6
1. Alicate para abrir placas; 2- Alicate móvel; 3- Mandíbula inferior
Figura 7
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