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Análise de formas de deformação em processos e estações durante o processo de cabeçalho a frio (2)

Jul 27, 2026 Deixe um recado

 

1. Determinação da forma inicial dos parafusos de máquina

Existem muitos tipos de parafusos de máquina, principalmente diferentes da forma geométrica da cabeça. No geral, a taxa de forjamento (S=Lo/do e D/h) para conformação de cabeça de parafuso de máquina é relativamente pequena, facilitando o forjamento. Para parafusos de máquina com formatos de cabeça simples, o forjamento único pode ser usado para peças produzidas por cabeçote a frio, conforme mostrado na Figura 36-16. No entanto, muitas variedades de parafusos de máquina têm formatos de ranhura de cabeça complexos. Para formatos de ranhuras cruzadas, a formação da cabeça requer dois ou mais processos de recalque. O formato inicial do puncionamento desempenha um papel decisivo no forjamento de produtos que atendem aos requisitos de ranhura de acordo com a norma.

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Ao formar a cabeça de recalque de precisão, o formato da ranhura é simultaneamente sujeito a recalque e extrusão. Neste momento, a deformação da cabeça do produto não só faz com que o metal flua e preencha a extremidade grande da cabeça devido ao deslocamento, mas também tem uma tendência a fluir na direção oposta da força devido à extrusão da forma da ranhura, afetando assim o enchimento do metal na borda da extremidade grande. Principalmente no sentido do sulco, há um claro fenômeno de “falta de carne”. A fim de resolver o defeito de incompletude local, o topo do punção é feito em forma de arco circular, e o punção inicial do parafuso de ranhura cruzada de cabeça redonda plana é feito em um topo cônico com um ângulo de cone de 120 graus -150 graus corpo, conforme mostrado na Figura 36-17. O objetivo é reduzir o fluxo reverso do metal durante a deformação, o que é benéfico para o preenchimento da extremidade grande do cabeçote.

2. Determinação da forma inicial do parafuso sextavado interno

Parafuso de cabeça cilíndrica hexagonal interna de cabeça fria (taxa de forjamento da cabeça inferior a 1,5, devido ao furo hexagonal interno profundo na cabeça, a forma geométrica é complexa e os requisitos de desempenho do produto são altos, com classes de 8,8, 10,9 e 12,9. O aço usado é aço de carbono médio, aço de liga e tem baixo desempenho de conformação a frio. A deformação da cabeça é complexa, incluindo perturbação, extrusão direta e extrusão reversa. Portanto, a punção inicial e a formação de tais produtos geralmente requerem recalque inicial e um segundo recalque pré-formado. A Figura 36-18 lista várias formas de recalque iniciais comumente usadas na produção. No segundo estágio de recalque, a cabeça é recalcada para criar uma cavidade pré-formada hexagonal interna, o que reduz a quantidade de deformação ao refinar o furo hexagonal interno na próxima estação. uniforme para preencher as bordas das extremidades superior e inferior da cabeça.

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