2.1.4 Determinação da frequência de forjamento
Na destilação a frio, os produtos geralmente precisam passar por dois ou mais processos de perturbação antes de serem formados. A determinação razoável da frequência de forjamento utilizará totalmente o grau de deformação permitido do metal, melhorará a vida útil do molde e garantirá a qualidade do produto. Determine o número de perturbações, considerando os seguintes fatores:
um. Proporção de forjamento
Se a relação entre o comprimento e o diâmetro da parte deformada do tarugo for muito grande, ocorrerá um fenômeno de flexão longitudinal em um forjamento e, após o achatamento, aparecerá um sanduíche, conforme mostrado na Figura 36-9. Para evitar estes defeitos durante o forjamento, é necessário aumentar o número de ciclos de forjamento. Primeiramente, o tarugo é pré-reformado em um formato cônico e, em seguida, é realizado o recalque de precisão até atingir o formato desejado.
Figura 36-9 Diagrama esquemático da camada intermediária causada por flexão longitudinal
b. Considere a relação entre o diâmetro D da cabeça da peça e a altura H.
Conforme mostrado na Figura 36-10, é uma peça de haste fina, de cabeça chata e de grande diâmetro, com um grande diâmetro de cabeça e uma pequena altura. O espaço em branco necessário h0/d0 para a peça de haste fina com cabeça grande é 2 ou mais. Se for usado um único forjamento, ocorrerão rachaduras na borda da cabeça. Peças semelhantes só podem ser formadas gradualmente aumentando o número de ciclos de forjamento de recalque.
c. Considere os requisitos de rugosidade superficial da peça de trabalho e a complexidade de sua forma geométrica externa
Para parafusos de máquina com formatos como cabeças semi{0}}circulares, cabeças cilíndricas, etc., embora o valor ho/do da peça bruta necessária para a cabeça seja geralmente menor que 2,5, para preencher a cabeça durante a deformação e atender aos requisitos padrão, geralmente são usados dois golpes de perturbação. A cabeça cônica pré-retornamento cria condições de fluxo de metal favoráveis para a formação precisa da cabeça de recalque. Por exemplo, usando um fio de grande diâmetro e pequena deformação para forjar porcas, com diâmetro de fio de 0,9s (s é o tamanho do lado oposto da porca hexagonal), o grau de deformação do produto geral é de cerca de 25%. No entanto, devido ao formato complexo da porca hexagonal, existem muitos métodos de deformação no forjamento, incluindo encabeçamento a frio, extrusão de compósito e puncionamento. A fim de facilitar o fluxo do metal durante a deformação, 3-4 golpes de forjamento são selecionados para conformação.
Vale ressaltar que nem todos os produtos com formatos complexos podem ser resolvidos aumentando o número de recalques. Muitas vezes, alguns produtos têm um aumento no número de tempos de recalque e são facilmente formados no primeiro e no segundo recalque, mas devido ao endurecimento por trabalho a frio, é difícil realizar o produto no recalque subsequente. Manifesta-se como rachaduras ou danos ao molde durante o forjamento da peça. A chave para resolver tais problemas reside na redução da deformação, no aumento da plasticidade do aço e na adoção de uma lubrificação mais eficaz. Fio de grande diâmetro e pequeno processo de deformação são selecionados para parafusos e parafusos no processo de cabeçote a frio. Geralmente, o diâmetro do fio é próximo ao diâmetro D da rosca do parafuso, e uma ou duas reduções de haste são usadas para atingir o tamanho da peça bruta do parafuso. Para aço de médio carbono e aço-liga, o recozimento de esferoidização é usado na modificação do material para melhorar a plasticidade do cabeçote a frio do aço, e os tratamentos de fosfatização e saponificação são usados para garantir a lubrificação da superfície do aço e minimizar o atrito durante a deformação. Além disso, adicionar resistência e tenacidade ao molde permite-lhe suportar deformações complexas com rigidez, bem como tenacidade e resistência ao desgaste suficientes.
2026 1º de julho Semana WBMPRecomendação do produto
Esferas de aço com alto cromo:
G5, G10, G16 Nossa bola cromada geralmente é produzida de acordo com os padrões GBT 308.1-2013 e ISO 3290-1: 2014. A dureza será personalizada com base em sua necessidade.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
