A encabeçamento a frio (prensagem) de produtos de fixação é realizada por prensas e máquinas automáticas de encabeçamento a frio. Entre os vários tipos de cabeçalho a frio, como prensagem a frio sequencial, estação única-e cabeçalho a frio-de múltiplas estações, o formato do produto semi{3}}acabado do processo ou estação anterior afeta diretamente a formação do próximo processo ou estação. Portanto, determinar a forma de deformação correta com base em uma distribuição razoável da taxa de deformação tem um impacto direto nas deformações subsequentes e na qualidade do produto.
1. Processo de cabeçote a frio (prensagem) para fixadores-em forma de haste
Para o processo de cabeçote a frio (prensagem) de fixadores em forma de haste, parâmetros relevantes de cada processo (estação) devem ser considerados. Os principais parâmetros incluem a relação de rumo, onde Lo e do representam o comprimento original e o diâmetro original da parte de cabeçalho do blank, respectivamente; D e H indicam o diâmetro e a altura da peça após o cabeçalho, respectivamente.
Lo/do é uma medida da estabilidade longitudinal da deformação de recalque da peça bruta, que se refere à capacidade da parte recalcada da peça bruta resistir à flexão longitudinal durante o recalque. Quanto menor o valor de Lo/do, mais favorável é para a cabeça sofrer recalque e forjamento; quando o valor de Lo/do é muito grande, ocorre flexão longitudinal na parte recalcada e forjada da peça bruta. Além do valor de Lo/do, existem outros fatores que afetam a estabilidade longitudinal da deformação de recalque da peça bruta. Quer se trate de uma máquina automática de recalque a frio ou de corte, seja um cortador de lâmina ou de manga, a superfície de corte da peça bruta não pode ser perpendicular ao seu eixo e deve ter uma inclinação de 1 a 5 graus. Desta forma, durante o recalque a frio (prensagem), o ponto de impacto inicial da força na peça bruta não está no centro, mas sim excêntrico, causando tensão desigual na peça bruta, resultando em deformação irregular e levando ao dobramento devido à flexão longitudinal durante a formação da cabeça. Para blanks com pequeno ângulo de inclinação da superfície de corte, a flexão longitudinal causada pela deformação não é evidente e não atinge um nível que afete a qualidade do cabeçote. No processo de recalque a frio (prensagem), organizar uma etapa de modelagem da peça bruta após o corte é principalmente para esse propósito.
Além disso, a extremidade inferior da cavidade de puncionamento inicial é a superfície de transmissão para aplicar a força de recalque à peça bruta. Se houver um deslocamento central, o centro da força resultante será inevitavelmente deslocado, o que também é um fator que afeta a ocorrência de flexão longitudinal. Adotar um pino ejetor-com mola na punção inicial pode atenuar esse efeito. Outros fatores, como a precisão operacional da máquina-ferramenta e o nível de ajuste do operador para a instalação da ferramenta, também têm impacto na conformação inicial do puncionamento.
A fim de aumentar a estabilidade da peça bruta durante a deformação inicial da estampagem, especialmente para classes de aço com baixa separabilidade, como o aço de baixo carbono, uma cavidade cilíndrica com altura de 1,5 a 2 mm deve ser adicionada à cavidade de trabalho da extremidade pequena da estampagem inicial, além do formato cônico.
2026 3 de julho Semana WBMPRecomendação do produto
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