2022 abril A 3ª semana Recomendação de notícias da WBM - Como a evolução do rolamento de polímero afetou o desempenho do compressor scroll

Rolamentos de polímero incorporando uma superfície de deslizamento baseada em PTFE foram vistos como um avanço no desempenho do compressor scroll quando foram inicialmente introduzidos, cerca de três décadas atrás.

Esses mancais de polímero são compostos por uma camada superficial de polímero, uma camada intermediária de bronze poroso e uma camada de suporte de aço. Essa composição tornou-se predominante em aplicações de compressores, com melhorias contínuas na composição e desempenho do rolamento e, consequentemente, melhor impacto ambiental.

A aplicação do polímero à camada intermediária de rolamento de bronze geralmente depende da deposição de uma pasta composta para criar uma superfície de baixo atrito e resistente ao desgaste.

Esse método de deposição atendeu bem à aplicação do compressor, mas a natureza inerente do processo à base de pasta significava que a vida útil do rolamento era essencialmente restrita pela integridade da integridade do polímero e pela espessura da camada de polímero.

Avanços recentes viram o desenvolvimento de novas tecnologias de materiais no setor de compressores scroll. Isso tudorolamento de fluxo mfabricantes para oferecer melhorias em termos de durabilidade e resistência à apreensão em comparação com os métodos tradicionais de deposição à base de lama.

As melhorias resultantes no desempenho foram evidenciadas por meio de testes tribológicos abrangentes em condições gerais de testes tribológicos e técnicas pertinentes às condições do compressor scroll.

Este artigo descreve uma avaliação dos materiais de rolamento produzidos por várias tecnologias de processo, bem como descreve os resultados tribológicos que registram o aprimoramento do desempenho.

Os dados de teste mostrados incluem resultados do desenvolvimento e fabricação de rolamentos, bem como testes de qualificação realizados por um dos principais fabricantes de compressores, detalhando os avanços na durabilidade e resistência a desgaste dos rolamentos.

A utilização bem-sucedida de materiais multicamada revestidos com PTFE ocorreu em uma ampla base de aplicações. A principal razão para isso é a superfície de deslizamento preenchida com PTFE, que fornece propriedades autolubrificantes que superam outros métodos disponíveis.

As propriedades inatas de baixo atrito do polímero facilitaram o aumento da eficiência onde as aplicações são afetadas pelo atrito de deslizamento e levaram a reduções no desgaste em sistemas onde os rolamentos são vulneráveis ​​ao desgaste adesivo.

A configuração tradicional de três camadas para mancais de polímero consiste em uma camada interna de bronze poroso que foi sinterizada em um suporte de aço e impregnada com um composto de PTFE preenchido. Isso propositadamente permite que um filme da mesma composição permaneça no topo.

Conhecido como revestimento ou camada superior, é um elemento vital da operação do rolamento. Várias opções estão disponíveis em termos de composição:

O rolamento pode incluir uma composição de PTFE e chumbo - a inovação original do rolamento de polímero multicamadas em compressores scroll.

Uma versão sem chumbo que cresceu em uso em várias aplicações para aderir aos crescentes padrões ambientais.

A abordagem de fabricação estabelecida envolveu a co-coagulação de uma dispersão aquosa à base de PTFE que possui os enchimentos particulados desejados. Isso permite a criação de um composto à base de pasta que pode ser introduzido na estrutura porosa de bronze.

Avanços adicionais no processo levaram ao desenvolvimento de um processo de pó seco que, juntamente com melhorias na composição, aumentou a resistência à fadiga e à cavitação.

As modificações de tamanho (pós-instalação) nos métodos de liner à base de pó ou à base de pasta são restritas ao polimento para ambos os materiais. O liner à base de pó demonstrou ser capaz de passar por modificações significativas por meio do polimento, preservando o desempenho tribológico.

É importante observar que o redimensionamento via usinagem para qualquer um dos métodos levou a uma diminuição da vida útil do rolamento e a um maior atrito devido ao aumento da exposição da camada intermediária de bronze.

O avanço mais recente na produção de camadas tribológicas à base de PTFE foi resultado do processo de impregnação de filmes de polímero de maior integridade. como erosão por cavitação e desgaste por deslizamento.

Tradicionalmente, a espessura da sobreposição era geralmente na faixa de 5 a 25 μm. A forma de sobreposição aprimorada tem ostensivamente mais de 100 μm de espessura.

Uma camada mais espessa neutralizou as limitações de dimensionamento de seus predecessores, permitindo que a usinagem após a instalação do rolamento atingisse um nível de precisão comparável ao dos materiais metálicos. Também permitiu avanços tribológicos favoráveis ​​em uma variedade de condições centrais para a operação de compressores scroll.