O princípio de funcionamento, estrutura principal e condição de serviço deMCLJ- 01 instrumentos de medição de torque de fricção são introduzidos.
Abstrato:é muito importante controlar o torque de fricção e estabilizar o desempenho do rolamento para monitorar o torque de fricção, especialmente a detecção rápida de campo sob produção em massa. O instrumento de medição de torque de fricção MCLJ - 01 é desenvolvido. Seu princípio de funcionamento, estrutura principal e status do aplicativo são apresentados.
Palavras-chave:rolamento de rolos cônicos; Momento de atrito; Instrumento de medição
A característica de atrito do rolamento é um importante índice de desempenho do rolamento. Em muitas aplicações, o atrito é uma causa importante de danos ao rolamento. Grande atrito não só consome energia, mas também produz grande desgaste, o que faz com que o rolamento perca precisão; Também produzirá um aumento de temperatura muito alto, queimará a superfície de trabalho e danificará o lubrificante, o que afetará a vida útil do rolamento em fadiga. Portanto, as pessoas prestam cada vez mais atenção ao torque de atrito. É particularmente importante monitorar e controlar o torque de fricção, especialmente sob a condição de produção em massa. Atualmente, o instrumento de medição de torque de fricção existente não pode atender às necessidades reais. Portanto, nossa empresa desenvolveu o instrumento de medição de torque de atrito MCLJ - 01 para rolamentos de rolos cônicos, o que fornece uma forte garantia para nossa empresa expandir o mercado e uma base confiável para estudar os parâmetros do processo que afetam o torque de atrito.
1 Princípio de medição
O momento de resistência à rotação do rolamento formado por vários fatores de atrito é chamado de momento de atrito do rolamento. Portanto, a chave da medição é capturar o momento de resistência rotacional do rolamento. O instrumento de medição MCLJ - 01 é mostrado na Figura 1. Seu princípio de medição é: o motor redutor aciona o eixo principal para girar em baixa velocidade por acionamento por correia, o componente interno do rolamento testado é instalado na extremidade superior do eixo principal, e o anel externo é instalado na tampa do mancal. A válvula de pé controla a carga do cilindro, e a carga atua no anel externo do rolamento testado através da tampa superior, rolamento axial e tampa do rolamento, de modo que o anel externo possa entrar em contato total com o componente interno giratório de baixa velocidade para gerar atrito , para que o anel externo tenha uma tendência de movimento. Há um ajuste de transição entre o anel externo e a tampa do mancal, de modo que o anel externo aciona a tampa do mancal para que ela também tenha uma tendência de movimento. Uma barra de pinos é estendida na tampa do mancal para pressionar a tendência de movimento em direção ao bloco de transferência de força, que é transmitida ao sensor através do bloco de transferência de força tipo alavanca. Por fim, o sensor transmite o sinal para o display, ou seja, obtém-se o momento de atrito do mancal medido.
motor de redução 1 -; 2 - correia síncrona; 3 - rolamento do eixo principal; 4 - fuso; 5 - pedestal de rolamento; 6 - rolamento testado; 7 - tampa do rolamento; 8 - rolamento de impulso; 9 - tampa superior; 10 - cilindro; 11 - bloco de transferência de força; 12 - sensor; 13 - instrumento de exibição; 14 - barra de passador
Figura 1 diagrama do princípio de funcionamento do instrumento de medição de torque de fricção
2 Composição
O instrumento de medição é composto principalmente de cinco partes: aquisição de sinal de torque de fricção e parte de transmissão, parte de carga, parte de transmissão, parte de medição e parte de instalação de rolamento.
2.1 Parte de aquisição e transmissão do sinal de torque de fricção
A parte de aquisição e transmissão do sinal de torque de fricção inclui tampa do mancal, barra de pinos, bloco de pinos, sensor e outros componentes. Possui as características de transmissão de força simples e estável e pode concluir a transmissão de força instantaneamente, de modo que o instrumento de medição tenha a vantagem de medição rápida. O sensor adota sensor de medidor de tensão de ponte com alta sensibilidade e medição precisa.
2.2 parte de carregamento
A parte de carregamento é composta por tratamento de ar comprimido (remoção de água), sistema regulador de pressão, válvula de pé, cilindro e tubulação. A válvula de controle de pé de cinco vias de duas posições é usada para controlar a carga do cilindro, e a carga é ajustada ajustando a pressão do ar. A faixa de carga é de 200 ~ 1200 kg.
2.3 parte da transmissão
A parte de transmissão inclui redutor e motor, correia dentada síncrona e polia, rolamento, eixo principal, sede do rolamento e outros componentes. O motor com redutor aciona o eixo principal para girar em baixa velocidade através da correia dentada síncrona. A velocidade do motor de redução é de 20 ~ 150 r/min. De acordo com os requisitos de medição, a velocidade pode ser regulada continuamente através do regulador. A relação de transmissão da polia da correia é I ≈ 1. O eixo principal é suportado por dois conjuntos de rolamentos P5. A excentricidade radial da parte de conexão do fuso e do eixo principal e do suporte do rolamento é projetada como 3 μm. Garanta a estabilidade do acionamento do fuso.
2.4 parte de medição
Gm8803 instrumento de pesagem é usado para medição. Este instrumento possui uma função de detecção do sistema de pesagem original. Ele pode detectar o estado de funcionamento do sensor e do mecanismo de transmissão de força antes da calibração, simplificar o processo de calibração e cooperar com a função de correção linear para garantir a precisão da calibração. O método de calibração é definir o valor de calibração para 0 quando o sensor não está sob força, ou seja, o instrumento de pesagem está limpo. Ao adicionar 500 g de peso ao sensor, o valor da medição de calibração é (500 ± 5) g; Quando 1500 g de peso são adicionados ao sensor, se o display mostrar (1500 ± 5) g, ele está qualificado. Se houver algum erro, a correção linear deve ser realizada. O instrumento também pode alterar as casas decimais conforme necessário para atender aos requisitos de diferentes sensibilidades de medição.
2.5 medição da instalação do rolamento
O ajuste cônico métrico 1:5 é adotado entre a parte externa (fuso) do eixo principal e o eixo principal para facilitar a substituição do ferramental ao medir diferentes tipos de rolamentos. A folga entre o fuso e o rolamento medido é combinada, o que pode carregar e descarregar rapidamente o rolamento e realizar a medição rápida da produção em massa.
3 faixa de medição
A faixa de medição do instrumento é: diâmetro interno Φ 25-60mm, diâmetro externo Φ 40-90mm, largura 10-50mm, precisão de medição: precisão de repetição menor ou igual a {{3} } kg, estabilidade do valor medido Inferior ou igual a 0 05 kg.
4 Análise de erros
Existem dois erros principais neste instrumento: (1) o valor medido é instável devido ao desvio do fuso e o valor medido flutuará dentro de um determinado intervalo. A principal maneira de reduzir esse erro é melhorar a precisão de fabricação do eixo da peça. (2) Erro causado por torque adicional. O torque adicional gerado por todo o sistema pode ser eliminado limpando o display quando não é medido. Se o torque adicional gerado pelo rolamento axial não puder ser eliminado, o torque de fricção do rolamento será trazido para o valor medido. No entanto, em pouco tempo, o valor do erro pode ser considerado um valor fixo e um erro do sistema, o que não afetará os resultados da medição. A maneira de eliminar esse erro é usar rolamentos a ar, mas o preço dos rolamentos a ar é relativamente caro, então os rolamentos axiais são realmente usados.
5. Conclusão
Comparado com a medição manual, este instrumento de medição economiza trabalho, é eficiente, rápido e de baixo custo. É adequado para medição em massa no local de produção. No entanto, devido ao seu erro de medição, não é adequado para a medição precisa do torque de fricção do rolamento e é adequado para o controle de qualidade do local de produção.
Desde que o instrumento foi colocado em uso, ele desempenhou um papel importante no monitoramento da qualidade do local de produção e forneceu uma base confiável para a melhoria do processo. Atualmente, o instrumento está em operação estável. Foi verificado pela produção que ele pode atender às necessidades reais e atender aos padrões exigidos pelos clientes e contribuiu para o desenvolvimento do mercado de nossa empresa.
Mais sobre WBMRolo Cônico:
A WBM produz rolos cônicos de alta precisão: Capacidade: 10 milhões de unidades por mês; Capacidade residual: 4 milhões de unidades por mês; 5 linhas de produção de rolos; 7 máquinas de cabeçalho a frio (3 Nacionais, 4 Domésticas); Capacidade de tratamento térmico: 9 toneladas por dia.
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