Resumo: A eficiência do processamento em lote de pequenas placas de corte é relativamente baixa. Um acessório foi projetado para melhorar a eficiência e a precisão do processamento de pequenas placas de corte.
Palavras-chave: vendas direcionadas; Princípio de alavancagem; grau de liberdade
1. Prefácio
A placa de corte pequena refere-se a uma placa de corte projetada especificamente para máquinas de rebitagem automática de rolamentos, e a aresta de corte é processada usando uma máquina de corte de fio CNC. Devido ao fato de que o processo de usinagem das máquinas-ferramentas CNC é uma operação de máquina única, a eficiência é relativamente baixa durante o processamento em lote. Portanto, como melhorar a eficiência e a precisão do processamento de pequenas placas de corte é um novo problema que surge no processo de processamento real.
2. Visão geral da estrutura da placa de corte pequena
O importante componente de corte da rebitadeira totalmente automática Z é a pequena placa da lâmina. Devido à alta-velocidade de corte das roscas do rebite pela lâmina, é necessário garantir que o círculo geométrico da área de corte do rebite permaneça inalterado, sem deixar arranhões ou cortes. A pequena placa de corte tem uma estrutura simples, longa vida útil e qualidade de corte estável. A estrutura da lâmina é mostrada na Figura 1, com uma lâmina semi{5}}regular regular. A lâmina circular garante simetria esquerda{7}}direita na lâmina e deve manter a precisão posicional na direção axial simétrica. O consumo de lâminas de corte pequenas é alto. A aresta de corte é feita de liga dura, enquanto a placa de corte é feita de aço 20Cr não temperado, adequado para processamento de máquinas de corte de fio de alta{11}}velocidade com controle digital.
3. Requisitos para posição de ferramenta e posição de precisão
(1) Certifique-se de que o eixo da lâmina de corte pequena esteja perpendicular ao plano de referência (plano grande) em 0,01 mm.
(2) A lâmina circular garante simetria esquerda{1}}direita na placa da lâmina, com um valor de simetria de 0,01 mm.
(3) Garanta a precisão do posicionamento do eixo da lâmina da pequena placa de corte na placa da lâmina.
4. Projeto de fixação
A placa de furo do pneu usada no ferramental deve garantir que a diferença paralela entre as duas extremidades do plano processado esteja dentro de 0,02 mm, e a perpendicularidade do fio de molibdênio deve ser inferior a 0,3% para garantir a perpendicularidade do eixo da lâmina pequena e do plano de referência (plano grande). De acordo com o desenho de processamento, são utilizados pinos de posicionamento para posicionamento, com dois pinos de posicionamento na parte inferior da pequena placa de corte e um pino de posicionamento no lado direito. Combinado com o posicionamento plano da placa do furo do pneu, isso limita os graus de liberdade da pequena placa de corte nas direções X, Y e Z, conforme mostrado na Figura 2. Após Z, ao usinar o furo do pino de posicionamento, (0,0) é usado como origem do programa para usinagem e, ao mesmo tempo, o processo de usinagem é pequeno
A origem do programa principal da placa de corte também coincide com (0,0), o que garante a precisão da posição do furo do pino de posicionamento e a precisão do posicionamento da placa de corte. Quanto à simetria da lâmina pequena e à precisão posicional da aresta de corte, depende da precisão da própria máquina-ferramenta para garantir.
Devido à necessidade de garantir que a placa de corte pequena seja completamente pressionada contra o pino de posicionamento durante o processamento, a placa de corte pequena precisa ser fixada nas direções X e Y, contando com o princípio da alavanca de fixação para garantir a posição de fixação. O ferramental projetado é mostrado na Figura 3.
A força da alavanca está na bissetriz do ângulo do sistema de coordenadas XOY, garantindo força de fixação nas direções X e Y.
Seleção e tolerância de ajuste dos pinos: Pinos de aço com boa rigidez e circularidade são selecionados para têmpera e retificação. O ajuste entre pinos e furos é um ajuste de interferência relativamente pequeno. Tomando como exemplo um pino cilíndrico padrão com diâmetro de Φ 4 mm, a tolerância do pino é que a quantidade de interferência Z após o corte do furo seja de 0,01 mm. Deve-se observar que ao cortar a placa do furo do pneu, a quantidade de interferência não deve ser muito grande para evitar vibração da placa do furo do pneu ao inserir o pino, o que pode causar a perda da referência.
A força de fixação da alavanca é aplicada no canto da pequena placa de corte, de modo que a força seja distribuída uniformemente ao longo da direção de 135 graus. A força precisa fazer com que a pequena placa de corte repouse com precisão no pino de posicionamento. A extremidade longa da alavanca está localizada na lateral da pequena placa de corte. Após o ajuste, a força nas direções X e Y é de cerca de 0,007N e a proporção do comprimento da alavanca é de 4:1. A força na extremidade longa é 0,01N e a força na extremidade curta é 0,04N. Depois de selecionar uma mola com coeficiente elástico de 4, é necessário apenas 1 cm de deslocamento para atingir a força selecionada. A distância entre a extremidade pequena e o pino de mola é de 5 cm e o comprimento da mola é selecionado como 4 cm.
5. Conclusão
Após a conclusão da montagem do ferramental, a pequena placa de corte é fixada e processada com uma máquina de corte de fio, e a primeira peça é produzida com sucesso.
Depois de passar na inspeção de corte experimental da primeira peça, foi realizado um grande lote de processamento de pequenas placas de corte e, após a inspeção, foi comprovado que este método é totalmente viável.
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