Resumo
Uma matriz de estampagem progressiva multifuncional de precisão, composta por uma matriz inferior, uma matriz superior e mecanismos de guia internos e externos. A matriz superior inclui um assento de matriz superior, uma almofada de matriz convexa, uma placa de fixação de matriz convexa, uma almofada de descarga e uma placa de descarga. A matriz inferior inclui um assento de matriz inferior, uma almofada de matriz côncava e um modelo côncavo; O mecanismo de orientação externo inclui uma coluna guia grande, uma luva esférica grande, uma luva guia grande e uma mola, enquanto o mecanismo de orientação interno inclui uma coluna guia pequena, uma luva esférica pequena, uma luva guia pequena e uma mola; Sua característica de processamento é fixar a placa de descarga e o modelo côncavo juntos para processamento.
Descrição
Este modelo de utilidade pertence a uma estrutura de molde de matriz de estampagem universal, que é adequada para moldes skip step, moldes contínuos e moldes simples de processo único para perfuração, dobra, alongamento e processamento de conformação de peças de pequeno e médio{0}}tamanho.
Um conjunto de matrizes de estampagem pode ser dividido em duas partes: a estrutura do molde e as peças moldadas. A diferença entre os diferentes moldes reside principalmente nas peças formadas, incluindo moldes convexos, moldes côncavos, placas de fixação e placas de prensagem de mola (ou placas de descarga). Esta parte do consumo de aço representa apenas cerca de 25% do consumo total de aço do molde, enquanto a parte da estrutura do molde representa 75%. A estrutura do molde é praticamente a mesma para vários moldes diferentes. Portanto, nos últimos anos, foram promovidas e utilizadas estruturas de moldes universais, o que desempenhou um papel significativo na redução do ciclo de fabricação de moldes e na redução do tempo de produção de moldes. Contudo, não houve uma melhoria substancial na estrutura global, pelo que a parte universal não é suficiente.
A estrutura de molde universal de substituição rápida QD-308 no Japão é atualmente uma estrutura de estrutura de molde amplamente utilizada. É composto por uma estrutura de molde de luva de guia de coluna de guia de esfera padrão de alta precisão e assentos de molde superior e inferior com mecanismo de posicionamento móvel, mecanismo de fixação e mecanismo de guia. Suas características são carga e descarga simples e rápida de moldes, tempo auxiliar curto e eliminação da necessidade de mangas guia de coluna guia e assentos de molde superiores e inferiores na fabricação de moldes. O núcleo do molde é dividido em duas partes: o molde superior e o molde inferior. A placa de pressão é integrada ao molde superior e os moldes superior e inferior são montados respectivamente nas estruturas do molde superior e inferior. Durante a montagem, um instalador é usado para montar a estrutura do molde para garantir a precisão da montagem do molde. Portanto, este tipo de molde não foi melhorado na parte da placa de pressão por mola e a precisão do alinhamento dos moldes superior e inferior não é alta.
A estrutura do molde universal deste modelo de utilidade melhora principalmente a estrutura do molde universal existente em dois aspectos.
A placa guia é dividida em duas partes: a estrutura da placa guia e a placa guia. A placa guia é instalada dentro da estrutura da placa guia. Para diferentes moldes, serão projetadas e fabricadas placas guia com vários tipos de furos. A estrutura da placa guia é montada na coluna guia da estrutura do molde através de uma luva guia para se tornar parte da estrutura do molde. A placa guia é conectada à estrutura superior do molde através de um dispositivo elástico superior.
A posição relativa entre a placa de pressão e o molde côncavo é garantida por uma pequena luva guia da coluna guia para garantir sua precisão posicional mútua, garantindo assim a precisão dos moldes superior e inferior.
A estrutura do molde deste modelo de utilidade geralmente adota uma estampagem de alta precisão e uma estrutura de placa guia de pressão. O molde côncavo, a placa de pressão (incluindo a parte guia da placa guia), a placa fixa e o molde convexo na matriz comum são retirados para formar o conjunto do núcleo do molde, e o restante forma a estrutura do molde universal.
A estrutura do molde universal adota uma estrutura de dispositivo de posicionamento de modelo de três camadas que consiste em placas fixas, placas guia e moldes côncavos. A placa de pressão intermediária adota um método de posicionamento e fixação da estrutura de pressão lateral. Um lado da estrutura da placa guia pode ser aberto em uma estrutura aberta e o lado interno é um trilho deslizante que corresponde à placa guia. Durante a carga e descarga, a placa guia pode ser removida e empurrada da posição aberta, resolvendo assim o problema de carga e descarga lateral de todo o núcleo do molde. A estrutura de montagem de posicionamento do modelo de três camadas melhora a rigidez geral e a precisão de todo o molde e também aumenta a vida útil da estrutura do molde universal.
Para diferentes matrizes de estampagem, a altura da matriz convexa varia. Portanto, ao projetar a posição da almofada do punção para ser ajustável e ajustá-la através do bloco da almofada, a altura do punção pode ser projetada de forma mais razoável e econômica.
O esquema específico do modelo de utilidade é apresentado nos desenhos anexos. A Figura 1 é a vista principal, a Figura 2 é a vista superior e a Figura 3 é o diagrama estrutural da estrutura da placa guia.
A linha pontilhada no meio da Figura 1 representa a parte conformada do molde, incluindo a placa superior de fixação do molde [28], placa guia [27], molde côncavo e almofada de molde côncava [29], bem como a pequena coluna guia [26] que garante relativa precisão posicional. Durante a instalação e operação, os pequenos orifícios da coluna guia ou orifícios da manga guia correspondentes na pequena coluna guia e na placa guia são usados para garantir a precisão posicional entre os moldes convexos e côncavos.
O item [1] é a base, que é montada por prensa com poste guia [19]. Existem dispositivos de fixação como peça [2], peça [3] e peça [4] instalados na peça [1] para fixar o molde côncavo. O dispositivo de fixação pode ter diferentes formas, como hidráulico ou bloco em cunha. A coluna guia [19] forma uma estrutura de molde universal com o suporte superior [10] e a estrutura da placa de pressão através de buchas guia esféricas [21], [20] e bucha guia [18], respectivamente. A estrutura da placa de pressão é conectada ao suporte superior [10] através de componentes de pressão elástica, incluindo componentes [6], [7] e [11]. A distância entre a manga guia esférica e a base é mantida em estado livre entre o molde superior e o molde côncavo da placa guia por uma mola [22]. O suporte superior está equipado com uma alça de punção [15] e uma placa de amortecimento [13]. A distância entre a placa de amortecimento [13] e o suporte superior pode ser ajustada através de um bloco de amortecimento [14] para atender às necessidades de diferentes comprimentos de punção. A placa de amortecimento é fixada ao suporte superior através de trilhos deslizantes [12], parafusos de fixação [8], blocos de fixação [9], parafusos [17] e pinos [16]. O trilho deslizante [12] forma um trilho deslizante em forma de “T” - entre a almofada [13], que é utilizado para instalar a placa de fixação superior do molde [28]. O método de fixação consiste em girar o parafuso de fixação [8] e utilizar a superfície cônica na extremidade e o furo cônico na peça correspondente [12] para mover o trilho deslizante [12] para cima e para baixo, conseguindo assim a função de fixação da placa fixa.
A Figura 3 mostra a moldura da placa guia, que é uma moldura plana composta pelos componentes [5], [23] e fixadores [24] e [25]. Para melhorar a estabilidade e a precisão de posicionamento da estrutura, uma estrutura de encaixe multi{6}}facetada é adotada entre o componente [23] e o componente [5], conforme mostrado na figura, que pode ser uma malha de dente trapezoidal, uma malha de dente de arco triangular ou circular, um encaixe em forma de "T" -, em forma de "V" - ou em "cauda de andorinha" -. Ele pode ser removível-dos dois lados, conforme mostrado na figura, ou pode ser fixo em três lados e um lado destacável. O objetivo de ser removível de um lado é poder instalar a placa guia lateralmente. O lado interno da estrutura é um trilho deslizante que combina com a placa guia. A estrutura fixa tem três lados A, B e C para orientação e posicionamento, com as superfícies A e C formando um encaixe deslizante de dois-estágios com a placa guia. Existem duas saliências no lado B, que evitam que os lados da placa de pressão não fiquem perpendiculares entre si.
Carregamento e descarregamento do molde: Ao descarregar o molde, afrouxe os parafusos [25] e [24], remova a peça [23] e afrouxe as peças [12] e [3]. Remova os componentes do núcleo do molde [22], [27], [29] e [26] do trilho guia da placa de fixação do molde superior, do trilho guia da estrutura da placa guia e da base, respectivamente. Ao instalar o molde, monte as peças do núcleo do molde e mantenha sua posição com pequenas colunas guia. Empurre-os lateralmente para dentro da moldura do molde. Primeiro, insira a placa guia intermediária na estrutura, posicione-a e depois instale a peça [23]. Após o aperto, use a peça [25] para fixar a placa guia e, em seguida, fixe a placa de fixação do molde convexo e o molde côncavo separadamente. Portanto, o carregamento e descarregamento do molde é muito conveniente.
A estrutura da placa guia também pode ser conectada à coluna guia com uma bucha guia regular, mas a precisão é ligeiramente inferior à da bucha guia esférica. Também pode ser conectado ao suporte superior somente através das peças [6], [11] e [7] sem luva guia. Neste caso, a precisão é ainda pior e só pode ser utilizada como placa de descarga.
A estrutura universal da estrutura do molde deste modelo utilitário tem forte universalidade, boa rigidez e precisão e pode ser usada para moldes progressivos de precisão. Além disso, reduz bastante a carga de trabalho de projeto e fabricação de matrizes de estampagem e reduz bastante o consumo de aço para moldes.
Devido ao uso de trilhos-guia em forma de "T" - e trilhos deslizantes para guiar e posicionar a placa do núcleo do molde na estrutura superior do molde, um certo grau de precisão pode ser alcançado pela usinagem com uma máquina de corte de fio geral. Como os furos da coluna guia secundária e os furos da luva guia são usinados ao mesmo tempo que os furos de corte, a operação de “alinhamento da ferramenta” pelo instalador pode ser eliminada durante o processo de fabricação. Os moldes processados possuem alta precisão e boa repetibilidade em termos de precisão de instalação.
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
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